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石灰回转窑设备生产线火焰调整方案

时间:2018-08-14 19:28:13 来源:石灰回转窑 作者:石灰窑厂家 点击:

       窑内火焰的控制是一个动态过程,需要操作员始终保持仔细观察并及时进行调整。客户可以选择负责,并且仔细执行此操作的操作员执行此控制。技术难度不大,重要的是观察。

       石灰回转窑的火焰控制是回转窑生产中的主要困难。如果操作不合适,火焰会太大,这将导致资源浪费。同时,它会对煅烧产品的质量产生一定的负面影响。只有精细的火焰控制不会造成能源浪费并使效益Z**大化.

       目前,国内大多数预分解窑采用三个风道或四个风道燃烧器,通过内外风的合理匹配调整火焰的形状。预煅烧炉的原料CaCO 3的分解率达到90%。大约%,因此应该适当地增加一般的流出风速,使得可以稍微控制烧制区稍长,以促进高硅酸材料的预烧制和细小均匀熟料颗粒的形成。某些或较差的煤质,当燃烧速度较慢时,可以适当增加内部流动风,以减少流出的风;如果煤质较好或窑皮太薄,窑的表面温度太高,火焰需要拉长,然后增加流出的风,减少里面的风流动的风,但当流出的风量太大,火焰过长,导致漂浮窑皮过长,容易打结后圈,窑尾温度会过高;流入的风量太大,容易引起火焰短路和发散。窑皮不仅易于消融,而且顶火还容易发生熟料粗化和黄心熟料。
 
       我国大多数大中型预分解石灰回转窑生产线都有中央控制室。当操作员在中央控制室操作时,他主要观察模拟流程图,其中当前生产条件数据在彩色CRT上。然而,电视屏幕上的火焰颜色,实际烧制温度,窑环和窑皮一般不清晰,因此Z**好到窑进行现场观察。
 
      在实际操作中,如果发现烧结带的材料是粘性的,则带的高度相对较高,材料不会翻滚,有时会出现饼状材料,这表明窑内的温度是太高。此时,应适当减少窑头使用的煤量,适当减少内部流动风,增加流出风,使火焰伸长,石灰回转窑窑内温度过高得到缓解。
 
      如果发现窑内的材料高度非常低并且沿着耐火砖表面滑落,则材料不粘,颗粒很细,熟料CaO很高,表明温度很高。烧成区太低,应增加窑中使用的煤量。增加内部流量,相应减少外部风吹,火焰缩短,燃烧区相对集中,燃烧区的温度升高,使熟料鳞片趋于正常。 如果发现烧伤窑的局部温度过高或窑皮大部分脱落,则烧成温度不稳定,火焰形状不好,火焰发散,以清洗石灰回转窑窑皮和火砖。 此时,内部流动风应减少甚至关闭,石灰回转窑窑头使用的煤量应减少,外流风应增加,火焰应延长或喷煤管应移动, 应改变火点的位置,并重新填充窑皮,使射击条件恢复正常。